Herstellung von Faserverbundbauteilen im Rahmen der Master-Veranstaltung Faserverbundstrukturen
In acht Gruppen wurden folgende Bauteile hergestellt:
- Kotflügel für Mofa
- Federmappe
- Zugproben
- Sitzschale für Rennwagen
- Stauchversuchsproben
- Babyschale
- Iron Man Maske
- Biegeproben
Herstellungsprozess
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Vorbereiten und bearbeiten der Positiv-Form.
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Aus der Positiv-Form wird die Negativ-Form hergestellt.
Einlegen der trockenen Fasern in die Form:
1. Kohlefaser / Glasfaser / Aramidfaser
2. Abreißgewebe
3. Fließhilfe
4. Vliesstoff
5. Folie
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Erzeugen eines Vakuums.
Einlaufstellen sind angebracht.
Durch den Unterdruck zieht sich das Harz durch das Gewebe.
Das Bauteil wird entformt und gegebenenfalls nachbearbeitet.
Diverse Versuchsdurchführungen,
gefilmt mit einer Hochgeschwindigkeitskamera.
Zugproben, Biegeproben, Stauchversuchsproben
Ergebnisse
(hier abgebildet: Sitzschale für Rennwagen, Babyschale, Stauchversuchsproben)
Studentinnen und Studenten präsentieren ihre Faserverbundbauteile:
Gruppe 1: Kotflügel für Mofa
- Benjamin Dahl
- Michael Joosten
- Axel Mebus
- Sadeq Merzai
Gruppe 2: Federmappe
- Annika Müller
- Joana Boek
Gruppe 3: Zugprobe
- Anke Giesen
- Simon Heimbach
- Maike Riesenbeck
Gruppe 4: Sitzschale für Rennwagen
- Dominik Robst
- Matthias Obrig
- Simon Link
- Maximilian Heidl
Gruppe 5: Stauchversuchsproben
- Malte Leonhard
- Nacer Pindjou
- Falko Diepschlag
- Alexander Schneider
Gruppe 6: Babyschale
- Laura Kleebaum
- Tim Frink
Gruppe 7: Iron Man Maske
- Xia Wang
- Yalan Wang
- Hao Wu
- Chi Hua
- Ting Zhao
Gruppe 8: Biegeversuch
- Thorsten Zahn
